充氣芯模作為橋梁工程的輔助建筑工具，大大加快了橋梁建設(shè)的工程進(jìn)度，同時降低了成本。所以越來越多的橋梁施工單位選擇用橡膠充氣芯模代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硬模進(jìn)行混凝土澆筑輔助。
目前市場上的橡膠充氣芯模生產(chǎn)工藝分兩種，一種是冷粘工藝，一種是熱壓硫化工藝。
冷粘工藝就是先將原料加工成片狀（或者購買成品的膠片），然后根據(jù)充氣芯模的形狀裁成對應(yīng)的片面，再用膠粘劑粘貼在一起，然后形成充氣芯模。
而熱壓硫化工藝就是直接將橡膠進(jìn)行熱壓硫化結(jié)合防拉布直接做成指定充氣芯模的形狀屬于一次成型，無拼接。
由于工藝的不同，產(chǎn)品的性能和成本也相差很多。一般熱壓硫化一次成型的充氣芯模重復(fù)使用次數(shù)是冷粘工藝生產(chǎn)的充氣芯模的3-4倍左右，成本在冷粘工藝產(chǎn)品的兩倍左右。
大家都知道，混凝土在凝固的過程中會放出大量的熱量，而作為芯模，使用是在混凝土構(gòu)件的內(nèi)部，所以它會吸收很多混凝土凝固時放出的熱量，溫度高時，可達(dá)到70-80℃，一般冷粘工藝的接頭部位在60-70℃之間就開裂漏氣了，如果此時混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度還不夠，將影響構(gòu)件質(zhì)量。而熱壓硫化一體成型的產(chǎn)品，在90℃時也能正常使用，尤其是在溫度較高的夏季，冷粘工藝的充氣芯?？赡芤淮我彩褂貌涣司蛨髲U了。
所以，無論在成本核算，還是質(zhì)量保證上都應(yīng)該選擇熱壓硫化一次成型工藝生產(chǎn)的橡膠充氣芯模，以保證工程的進(jìn)度和質(zhì)量。
衡水銘輝橡膠制品有限公司生產(chǎn)的橡膠充氣芯模全部采用熱壓硫化工藝生產(chǎn)，更是經(jīng)過24小時超壓閉氣實(shí)驗(yàn)確認(rèn)芯模完全沒有問題之后才會出廠發(fā)貨，我們盡全部的努力來保證產(chǎn)品的質(zhì)量和客戶的利益。15131855855
